Pompes péristaltiques
Les pompes péristaltiques Mesa
Robuste, polyvalente et simple d’utilisation, la pompe péristaltique industrielle est conçue pour le transfert, le dosage et l’injection de fluides difficiles : produits abrasifs, corrosifs, visqueux, chargés ou sensibles.
Grâce à leur principe de fonctionnement par compression d’un tube flexible, sans contact entre le fluide et les pièces mécaniques, elles garantissent une isolation totale du fluide et une grande fiabilité en environnement industriel.
Utilisées dans l’industrie chimique, la peinture, la céramique, l’agroalimentaire, la papeterie, la sidérurgie, le traitement des eaux et la dépollution, les pompes péristaltiques offrent une solution robuste et simple à entretenir.
Mesa propose trois gammes industrielles : à carter sous vide, à patins, à galets.
Qu’est-ce qu’une pompe péristaltique ?
Définition et principe de fonctionnement
Une pompe péristaltique est une pompe volumétrique rotative. Un rotor compresse un tuyau flexible grâce à des patins ou galets (rouleaux) et déplace ainsi le fluide en son sein.
Le fluide reste entièrement confiné dans le tuyau et ne touche pas les pièces mécaniques de la pompe.
Le terme « péristaltique » est inspiré du péristaltisme biologique, c’est-à-dire des contractions successives observées dans le tube digestif. La pompe fonctionne selon le même principe : une série de compressions progressives du tube crée une onde qui entraîne le fluide d’une extrémité à l’autre.
On l’appelle aussi pompe à tube ou pompe à tuyau selon le mécanisme de compression utilisé.
Le mécanisme de compression : patins et rouleaux
La pompe péristaltique repose sur la compression d’un tube flexible par des patins ou galets montés sur un rotor.
Étapes du cycle :
- Le rotor tourne dans le corps de pompe
- Les patins compriment le tube
- Le fluide est poussé vers la sortie
- Le tube reprend sa forme et crée une aspiration
Ce cycle continu garantit un débit proportionnel à la vitesse de rotation, propriété fondamentale pour le dosage.
Auto-amorçage et fonctionnement à sec
Deux caractéristiques distinguent la pompe péristaltique de la plupart des autres technologies :
Auto-amorçage : la dépression créée par le retour élastique du tube suffit à aspirer le fluide. Aucun remplissage préalable du circuit n’est nécessaire.
Fonctionnement à sec : en l’absence de fluide, la pompe ne se détériore pas. Elle peut tourner à vide sans risque de casse, un avantage décisif pour la vidange complète de cuves ou les démarrages intermittents.
Maintien des performances maximales
Seule la mise sous vide du carter permet le maintien des performances quelle que soit l’usure du tuyau et augmente les capacités de pompage de produits visqueux.
En effet, après le passage du patin, le tuyau revient à sa forme initiale par le vide régnant dans le carter et non par sa mémoire élastique.
Les avantages clés des pompes péristaltiques industrielles
Aucun contact fluide/mécanique
- Le tube est la seule pièce mouillée.
- Le fluide ne touche ni les galets, ni le rotor, ni le carter.
- Zéro risque de contamination croisée ou de pollution du produit par les pièces mécaniques.
Étanchéité totale, zéro fuite
Pas d’étanchéité dynamique ni de clapets.
La conception sans joint élimine structurellement les risques de fuite liés aux garnitures mécaniques, un point critique pour les fluides dangereux ou corrosifs.
Auto-amorçage et fonctionnement à sec
La pompe s’amorce seule et peut tourner à vide sans dommage.
Idéal pour les applications intermittentes, les longues lignes d’aspiration ou la vidange complète de cuves.
Dosage reproductible
- Le débit est proportionnel à la vitesse de rotation.
- Couplée à un variateur de fréquence, la pompe péristaltique devient un outil de dosage.
Compatible fluides difficiles
- Fluides visqueux (jusqu’à 300 000 cp pour les modèles à carter sous vide), abrasifs, corrosifs, chargés de particules.
- Particulièrement adaptée au pompage de fluides abrasifs et chargés comme la barbotine, le lait de chaux, les boues de station d’épuration, les slurries miniers.
- La compression progressive du tube limite l’abrasion interne.
Réversibilité
- Un simple changement de sens de rotation inverse le flux.
- Utile pour vider la ligne de refoulement en fin de transfert, sans manipulation de vannes, la récupération de produit, la purge et le nettoyage.
Maintenance simplifiée
- La principale pièce d’usure est le tube.
- Son remplacement est rapide, sans outillage spécialisé ni démontage complexe.
Hygiène et conformité réglementaire
- Avec les tubes certifiés (FDA, CE 1935/2004), la pompe péristaltique répond aux applications des industries alimentaires.
- Le nettoyage en place est facilité par la réversibilité et la conception fermée.
Les types de pompes péristaltiques Mesa
Mesa distribue trois gammes de pompes péristaltiques industrielles, sélectionnées pour couvrir l’essentiel des applications rencontrées en industrie chimique, peinture, céramique, agroalimentaire, biotechnologie, papeterie, sidérurgie, mines, traitement des effluents, et dépollution.
Pompes péristaltiques à galets
Les pompes à galets sont les plus économiques. Des rouleaux cylindriques libres en rotation compriment le tube contre la paroi circulaire du carter.
Le frottement sur le tube est relativement faible : une lubrification à la graisse silicone suffit généralement. Ce design convient aux débits petits à moyens (20 l/h à 10 m³/h) avec une bonne précision de dosage.
Points forts :
- conception simple,
- faible usure du tube,
- bon rapport précision/coût.
Adaptées :
- au transfert
- au dosage
- à l’injection en ligne
- au conditionnement
Pompes péristaltiques à patins
Les pompes à patins utilisent deux sabots excentrés diamétralement opposés montés sur le rotor. Les patins écrasent le tube dans un bain de lubrifiant qui assure la lubrification et l’évacuation thermique.
Ce mécanisme génère des pressions de refoulement plus élevées et convient aux fluides visqueux ou aux applications nécessitant une pression soutenue. La compression par patins est plus progressive, ce qui tend à réduire les pulsations.
Cette gamme convient aux débits de 5 l/h à 88 m³/h.
Points forts :
- pression de refoulement élevée
- bonne tenue aux fluides visqueux
- durée de vie du tube prolongée par la lubrification
Adaptées :
- aux transferts industriels en chimie
- au pompage de produit abrasif : barbotine
- aux produits visqueux
Pompes péristaltiques à carter sous vide
Cette technologie intègre une mise sous vide du carter autour du tube. Le vide partiel aide le tube à retrouver sa forme circulaire après chaque compression, ce qui est particulièrement utile pour les fluides de très haute viscosité ou les applications nécessitant une capacité d’aspiration maximale.
La mise sous vide du carter permet de pomper des fluides dont la viscosité dépasse les capacités d’une pompe à galets ou à patins standard, et améliore la régularité du débit en conditions difficiles.
Débit de 100 l/h à 46 m³/h
Points forts :
- maintien des performances quelle que soit l’usure du tuyau
- capacité d’aspiration accrue
- pompage de fluides très visqueux
- détection de l’usure avancée du tuyau avant la rupture ou en juste à temps, visuelles par un vacuomètre ou automatique par un vacuostat
- débit plus régulier
Adaptées :
- aux applications de l’industrie chimique
- aux applications exigeantes avec une grande hauteur d’aspiration
- aux produits épais
- au dosage
D’autres variantes existent, notamment en laboratoire ou en médical, comme les pompes à tube, à manchon, linéaires, mais font pas partie de la gamme Mesa.
Applications par secteur
Industrie chimique
La chimie fine et la chimie de spécialités font appel aux pompes péristaltiques pour le transfert de produits corrosifs, agressifs ou dangereux : acides, bases et réactifs.
L’absence de contact fluide/mécanique et la conception sans joint éliminent les risques de fuite et de contamination du procédé. Le choix du tube (NBR, EPDM, Hypalon, ou Viton®) détermine la résistance chimique.
Applications typiques :
- Transfert d’acides et de bases concentrés
- Injection de polymères et de floculants
- Dosage de réactifs chimiques
- Alimentation de filtre-presses
Traitement des eaux et effluents
Dans les stations d’épuration et installations industrielles :
- Injection de floculants
- Injection de lait de chaux
- Transfert de boues épaisses
- Alimentation d’analyseur en ligne
Leur résistance aux fluides chargés (boues, suspensions) et leur capacité à fonctionner à sec en font une solution fiable pour les installations de traitement, même en conditions intermittentes.
Les tubes les plus utilisés sont en Caoutchouc naturel (NR) ou NBR.
La résistance aux fluides chargés en fait une solution performante pour ces environnements.
Industrie agroalimentaire
- Transfert de jus, sirops et concentrés
- Pompage de produits visqueux
- Transfert de moût dans le vinicole
- Manipulation de produits sensibles
Le pompage doux préserve l’intégrité des produits.
Le Caoutchouc naturel ou le NBR alimentaire sont les références universelles pour les fluides aqueux. Le tube NBR FDA convient aux produits gras (huiles, beurres, crèmes).
Industrie cosmétique
- Transfert d’émulsions
- Alimentation de conditionneuse en crèmes, gels
Industrie céramique
- Transfert de la barbotine
- Alimentation des moules
- Transfert des eaux de nettoyage chargées
La robustesse mécanique est essentielle dans ces applications.
Mines et industries extractives
- Transport de boues minérales
- Pompage de slurries abrasifs
- Dosage d’additifs
La robustesse mécanique est essentielle dans ces applications.
Autres secteurs
- Peinture : transfert de résines, de peinture à l’eau
- Pisciculture : injection de nutriments
- BTP : pompage de béton projeté et d’adjuvants
- Dépollution : couplée à des écrémeurs
Comment choisir le tube péristaltique ?
Critères de sélection
- Compatibilité chimique
- Température du fluide
- Pression de service
- Abrasivité
- Fréquence d’utilisation
Matériaux courants
- Caoutchouc naturel
- NBR
- EPDM
- Hypalon
- FKM
- Silicone
- Néoprène
- Tygon
Un tube correctement sélectionné optimise la durée de vie et la performance.
Comment choisir une pompe péristaltique pour votre application ?
1. Débit requis
Exprimez-le en :
- L/h
- m³/h
2. Pression de service
La pression maximale influence :
- Le choix du modèle
- Le type de tube
- Le diamètre du rotor
- La puissance moteur
3. Nature du fluide
Prenez en compte :
- Viscosité
- Présence de particules
- Température
- Compatibilité chimique
4. Mode de fonctionnement
- Continu ou intermittent
- Dosage ou transfert simple
- Intégration dans un système automatisé
5. Environnement d’installation
- Zone ATEX
- Exposition chimique
- Contraintes d’espace
Comment optimiser les performances de votre pompe péristaltique ?
Pour garantir la durabilité :
- Respecter les vitesses recommandées
- Vérifier régulièrement l’état du tube
- Adapter le diamètre au débit réel
- Éviter les surpressions
Un bon dimensionnement réduit le coût total de fonctionnement.